1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應增大直徑。

2、冷凝器吸風面與通風保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸氣導管和冷風機回氣導管不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)內部的長度。

5、排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止排氣后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

6、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎，回氣導管應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

7、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

8、必要時在壓縮機回氣導管上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內污物進入壓縮機內，并除去系統(tǒng)內水分。

9、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

10、膨脹閥感溫包用金屬卡固定在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

11、在全系統(tǒng)焊接完成后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口、法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。